浮选柱的工作原理

浮选柱是一种重要的矿石选矿设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石和稀有金属的选矿过程中。浮选柱的工作原理是通过物理和化学的相互作用，实现矿石粒子在浮选柱内分离和富集。

浮选柱主要由浮选槽、旋转部件、介质供给装置和排矿装置等组成。其工作原理可以分为以下几个步骤：

1. 矿浆供给：将含有矿石的矿浆通过进料管道引入浮选槽中。进入浮选槽后，矿浆与浮选剂等化学试剂混合。

2. 搅拌和气体供给：旋转部件搅拌矿浆，使矿石颗粒均匀分散并与浮选剂充分接触，从而增加矿浆的浮选性能。同时，通过气体供给装置向浮选槽内注入气体（通常为压缩空气），气泡在槽内形成。

3. 粒子附着：气泡与矿浆中的矿石颗粒发生接触后，气泡会附着在矿石颗粒上形成浮力，并将其带到槽顶。矿石颗粒的选择性附着主要取决于矿石的表面性质、矿浆的化学环境和浮选剂的选择。

4. 浮选分离：矿石颗粒附着在气泡上升到浮选柱顶部后，形成泡沫矿。泡沫矿从溢流槽溢流至集油槽中，浮泡与一部分泡沫矿留在浮选柱内。经过槽底的给矿的水平面，洁净选礦泥将会被收集使得矿浆中面的泡沫减少。洁净选礦泥实时达到前端工艺的细化。

5. 排矿：通过排矿装置将废石、泥沙和水分从底部排出，形成废矿浆，同时再循环利用浮选柱中的矿浆。

总体来说，浮选柱通过在浮选柱中引入气泡，使气泡与矿石颗粒发生附着并上升，从而实现矿石的分离和富集。其原理是利用矿石颗粒的不同表面性质，在多相体系中通过对气、固、液三者间相互作用的控制，实现矿石和杂质的有效分离。此外，浮选柱的选矿效果受到矿浆搅拌强度、浮选剂添加量、气体供给量等多种因素的影响。